Cięcie termiczne – zapewniamy zgodność z EN 1090-2

Kwalifikowanie procesu cięcia termicznego (CPQR)

Zapewniamy zgodność z EN 1090-2

Jeśli produkujesz stalowe elementy konstrukcyjne dla budownictwa, doskonale wiesz, jak ważne jest przestrzeganie norm i standardów jakości. Jednym z kluczowych obowiązków jest coroczna weryfikacja procesu cięcia termicznego stali, zgodnie z wymaganiami normy EN 1090-2.

Brak potwierdzenia tego procesu może skutkować poważnymi konsekwencjami – od opóźnień w realizacji kontraktów, przez negatywne wyniki audytów, aż po odrzucenie wyrobów na placu budowy. Dlatego warto zadbać o pełną zgodność już na etapie produkcji.

Aby Ci to ułatwić, oferujemy kompleksowe usługi badawcze i certyfikacyjne, które potwierdzają, że Twój proces cięcia spełnia wymagania normy.

Dzięki naszej pomocy:

• zyskujesz potwierdzenie jakości i powtarzalności procesu,
• eliminujesz ryzyko związane z brakiem zgodności,
• oszczędzasz czas, powierzając badania specjalistom,
• budujesz zaufanie wśród partnerów i inwestorów.

Ty skupiasz się na produkcji – my zajmujemy się badaniami, dokumentacją i formalnościami.

Do kogo skierowana jest oferta?

Badanie zautomatyzowanych procesów cięcia termicznego wg EN 1090-2

•   Producentów stalowych elementów konstrukcyjnych
•   Firm, które wykonują u siebie proces zautomatyzowanego cięcia termicznego
•   Firm, które chcą sprostać wymaganiom normy EN 1090-2
•   Przede wszystkim firm, które chcą utrzymać najwyższą jakość swoich spawanych wyrobów i zdobyć najbardziej wymagających klientów

Porozmawiaj ze specjalistą

Cięcie termiczne

Badanie procesu cięcia termicznego – po co Ci potrzebne?

Badanie przydatności procesu cięcia termicznego wg normy EN 1090 – dlaczego warto?

•  Spełnienie norm EN 1090-1 i EN 1090-2: Regularne sprawdzenie przydatności procesu cięcia termicznego zapobiega niezgodnościom wykrywanym podczas audytów i jest wymagane w systemie Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP).
• Uniknięcie wad materiałowych: Źle przeprowadzony proces cięcia może skutkować nadmiernym utwardzeniem krawędzi, co jest niekorzystne przy późniejszym spawaniu, oraz zwiększoną chropowatością, co jest niebezpieczne przy konstrukcjach narażonych na zmęczenie materiałowe.
• Utrzymanie tolerancji wymiarowych: Sprawdzanie procesu eliminuje błędy, które mogą wystąpić, np. przez rozkalibrowaną wypalarkę CNC, co mogłoby skutkować wycinaniem elementów poza tolerancjami rysunkowymi.
• Zachowanie powtarzalności procesu zautomatyzowanego: Regularna walidacja, szczególnie dla zautomatyzowanego cięcia, pozwala zweryfikować poprawność parametrów i zmniejsza ryzyko błędów związanych z programem CNC lub nieprawidłową obsługą maszyn przez operatorów.